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闸阀阀板脱落应如何处理？？？
1.处理原理：
闸阀阀板脱落时，阀板处于全关位置，由于闸板和阀座密封面的楔角加工精度很高，因此在阀板顶部和阀门形成了一个密闭的密封空腔。当阀板脱落时，在空腔中仍存有少量的介质，由于闸板和阀座密封面良好的密封性，因此当在阀杆相对中心位置钻通孔时，不会有大量的介质外泄，造成安全事故，给下一步攻螺纹提供了条件。利用这一原理，先在阀门阀体上与阀杆相对中心位置焊上一个特殊装置(或螺母)，并从其中心孔在阀体钻通孔时，再进一步利用焊接的特殊装置(或螺母)的螺纹在钻出的通孔扩螺纹，便可用一种特殊的顶丝可将阀板顶出阀座密封面，只要控制好顶丝和阀杆进退就可继续正常使用该阀门。
2.处理措施 ：
1)对DN80以下的普通低压阀门，流通介质为无毒不易燃的，可在阀杆相对中心的位置焊接一个M14螺母，通过螺母的中心孔在阀门底部与阀杆相对的中心位置钻出φ12mm通孔，利用焊接螺母的螺纹在钻出的通孔扩螺纹，再直接用一种特制的顶杆对阀板进行推顶，可打开阀门控制开关。
2)对直径在DN80以上或高压的阀门，流通介质为易燃有毒的，则必须在阀杆相对中心的位置焊接一个特殊装置，通过该特殊装置的中心孔在阀门底部与阀杆相对的中心位置钻出通孔，利用焊接的特殊装置中心孔的螺纹在钻出的通孔扩螺纹，再直接用一种特制的顶杆对阀板进行推顶，便可打开阀门，并进一步控制阀门的开关，安装后的结构。
在使用顶杆前，首先要根据阀门输送的介质压力、温度制定相应的顶杆和阀体间的密封方法。一般在顶杆上提前配有相应的螺母及垫片，待阀门打开调整好流量后，将顶杆与阀体根部绕上密封材料(如石棉绳或聚四氟乙烯带)，最后可拧紧螺母达到密封作用。对压力较高的阀门还可使用加工的特种垫片进行密封。
3.处理中的注意事项：
1)由于各个厂家的阀门结构形状尺寸存在一定不同，钻孔应尽量先选用下表中推荐的尺寸，以防止钻孔过大损坏了闸板和阀座密封面。
2)对输送介质为可燃性气体或液体的阀门，在钻孔时应先在钻头上抹好黄油，钻孔使用水带保持不断冲水，以防止介质燃烧起火。
3)由于顶杆推顶阀门时，阀门底部受力较大，因此对铸铁阀这一方法不宜采用，以防阀体材质强度低，顶阀时阀体开裂。
4)阀板在阀体底部中心位置准确定位是直接关系到钻孔效果好坏的主要因素，因此一定要仔细测量，精心确定。
感谢您访问我们的网站【http://www.shhwv.com 昊沃阀门】
如有任何疑问，您可以致电给我们021-56318396 13917079580（小吕），我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
本厂专业提供蝶阀、球阀、水利控制阀、止回阀、呼吸阀、截止阀、针型阀、过滤器、阻火器、背压阀、柱塞阀、旋塞阀、船用阀门、塑料阀门等各类阀门。
闸阀阀板脱落时，阀板处于全关位置，由于闸板和阀座密封面的楔角加工精度很高，因此在阀板顶部和阀门形成了一个密闭的密封空腔。当阀板脱落时，在空腔中仍存有少量的介质，由于闸板和阀座密封面良好的密封性，因此当在阀杆相对中心位置钻通孔时，不会有大量的介质外泄，造成安全事故，给下一步攻螺纹提供了条件。利用这一原理，先在阀门阀体上与阀杆相对中心位置焊上一个特殊装置(或螺母)，并从其中心孔在阀体钻通孔时，再进一步利用焊接的特殊装置(或螺母)的螺纹在钻出的通孔扩螺纹，便可用一种特殊的顶丝可将阀板顶出阀座密封面，只要控制好顶丝和阀杆进退就可继续正常使用该阀门。
2.处理措施 ：
1)对DN80以下的普通低压阀门，流通介质为无毒不易燃的，可在阀杆相对中心的位置焊接一个M14螺母，通过螺母的中心孔在阀门底部与阀杆相对的中心位置钻出φ12mm通孔，利用焊接螺母的螺纹在钻出的通孔扩螺纹，再直接用一种特制的顶杆对阀板进行推顶，可打开阀门控制开关。
2)对直径在DN80以上或高压的阀门，流通介质为易燃有毒的，则必须在阀杆相对中心的位置焊接一个特殊装置，通过该特殊装置的中心孔在阀门底部与阀杆相对的中心位置钻出通孔，利用焊接的特殊装置中心孔的螺纹在钻出的通孔扩螺纹，再直接用一种特制的顶杆对阀板进行推顶，便可打开阀门，并进一步控制阀门的开关，安装后的结构。
在使用顶杆前，首先要根据阀门输送的介质压力、温度制定相应的顶杆和阀体间的密封方法。一般在顶杆上提前配有相应的螺母及垫片，待阀门打开调整好流量后，将顶杆与阀体根部绕上密封材料(如石棉绳或聚四氟乙烯带)，最后可拧紧螺母达到密封作用。对压力较高的阀门还可使用加工的特种垫片进行密封。
3.处理中的注意事项：
1)由于各个厂家的阀门结构形状尺寸存在一定不同，钻孔应尽量先选用下表中推荐的尺寸，以防止钻孔过大损坏了闸板和阀座密封面。
2)对输送介质为可燃性气体或液体的阀门，在钻孔时应先在钻头上抹好黄油，钻孔使用水带保持不断冲水，以防止介质燃烧起火。
3)由于顶杆推顶阀门时，阀门底部受力较大，因此对铸铁阀这一方法不宜采用，以防阀体材质强度低，顶阀时阀体开裂。
4)阀板在阀体底部中心位置准确定位是直接关系到钻孔效果好坏的主要因素，因此一定要仔细测量，精心确定。
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