1、水泵振动或异常声响：
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
解决：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

情况A：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
解决A：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；

情况B：振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
解决B：检查、调整或更换密封；

情况C：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
解决C：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；

2、泵不吸水：
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
解决：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

3、叶轮轴颈磨损快：
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
解决：更换高于单级离心泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

4.泵排液后中断:
原因：吸入管路漏气
解决：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；

5、泵上水慢:
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

6、出水压力小、流量小:
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

7、泵磨损快：
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

8、轴承发热：
原因：轴承瓦块刮研不合要求。
解决：重新修理轴承瓦块或更换。

9、轴封发热：
原因：填料压得太紧或磨擦。
解决：放松填料，检查水封管；

10、转子窜动大：
原因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
解决：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；

11、其他情况：
情况A： 泵卡住。解决：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
情况B：灌泵时吸入侧气体未排完。解决：要求重新灌泵；
情况C：吸入侧突然被异物堵住。解决：停泵处理异物；
情况D：吸入大量气体。解决：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
情况E：阻力损失增加。解决：检查管路及止逆阀等障碍；
情况F：壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决：更换或修理耐磨环及叶轮；
情况G：其他部位漏液。解决：检查轴封等部位；
情况H：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决：清洗、检查、调换。
情况 I：轴承间隙过小。解决：重新调整轴承间隙或刮研；
情况J：润滑油量不足，油质不良。解决：增加油量或更换润滑油；
情况K：轴承装配不良。解决：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
情况L：冷却水断路。解决：检查、修理；
情况M：轴承磨损或松动。解决：修理轴承或报废。
情况N：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。解决：更新甩油环；
情况P：水封圈与水封管错位。解决：重新检查对准；
情况Q：冲洗、冷却不良。解决：检查冲洗冷却循环管；
情况R：平衡不通畅。解决：疏通平衡管；
情况S：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解决：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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