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调节阀检修工艺及拆装方法！！！
1.调节阀工作原理 ：
借助圆筒形的阀瓣与阀座相对回转，改变阀板上窗口流通面积，来改变流量的。
2.调节阀用途 ：
主要用来调节工作介质流量。
1)解体。主要包括：
①办理好工作票，确认阀门所在管道内无存水、压力到零后，方可施工；
②搭设检修平台、吊点，在执行机构隔膜下部加气压，使阀头离开阀座套后，用钢丝绳、导链把执行机构捆吊好；
③拆卸去阀盖紧固螺栓，旋退下轭架锁紧螺母，卸除执行机构气压，拆去连接气管、阀杆连接块，平稳吊下执行机构；
④拆卸填料压盖螺栓，依次取下压板、压盖；
⑤抽出阀杆与阀头组件，依次取出导向套筒、底座套，用堵板封好阀口，以防掉入杂物。
2)检修。主要包括：
①检查阀头与阀座是否结合良好，密封面如有冲刷沟擦伤等缺陷，应根据缺陷程度不同，选择研磨或补焊加工处理，处理后的阀头、阀座，做结合试验，要求圆周接触，阀线清晰；
②检查阀杆表面，应光滑、无损伤，测量弯曲度，应在0.1mm之内；
③检查导向套筒与阀头配合处，有无拉伤沟痕、毛刺等缺陷，如有应用砂纸，将毛刺、拉伤部位打磨光滑，使阀头在导向套筒内的运动无阻碍；
④检查阀体、阀盖有无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷，如有应将缺陷部位挖去，补焊处理；
⑤测量阀杆与金属环之间的间隙，应在0.2～0.3mm之间，测量盘根压盖与填料室的间隙，应在0.2～0.3mm之间；
⑥执行机构隔膜应无破损老化等现象，否则应更新，检查测量弹簧自由状态下长度是否与设计尺寸相符，端面是否平行，可用小锤敲打听声音，应清脆无嘶哑声，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的必须更换；
⑦清扫、检查、各紧固螺栓。
3)组装。
主要包括：
①阀体清扫干净后，把垫片放人阀座，用阀座套压实后，将导向套筒安放在阀座套上；
②把阀杆与阀头组件推人阀导向套筒，放好垫片，依照位置标记，扣好阀盖，对称紧固螺栓；
③提拉阀杆1～2次，应灵活、无卡涩，然后填加盘根，稍紧盘根压盖螺栓；
④将执行机构吊装在阀盖上，旋紧锁紧螺母，连接好气管，通上气源，使执行机构连杆至标记处；
⑤用连接块把阀杆与执行机构连接在一起；
⑥开关试验几次，如开、关位置不准，可通过改变执行机构连杆升降高度调整。
借助圆筒形的阀瓣与阀座相对回转，改变阀板上窗口流通面积，来改变流量的。
2.调节阀用途 ：
主要用来调节工作介质流量。
1)解体。主要包括：
①办理好工作票，确认阀门所在管道内无存水、压力到零后，方可施工；
②搭设检修平台、吊点，在执行机构隔膜下部加气压，使阀头离开阀座套后，用钢丝绳、导链把执行机构捆吊好；
③拆卸去阀盖紧固螺栓，旋退下轭架锁紧螺母，卸除执行机构气压，拆去连接气管、阀杆连接块，平稳吊下执行机构；
④拆卸填料压盖螺栓，依次取下压板、压盖；
⑤抽出阀杆与阀头组件，依次取出导向套筒、底座套，用堵板封好阀口，以防掉入杂物。
2)检修。主要包括：
①检查阀头与阀座是否结合良好，密封面如有冲刷沟擦伤等缺陷，应根据缺陷程度不同，选择研磨或补焊加工处理，处理后的阀头、阀座，做结合试验，要求圆周接触，阀线清晰；
②检查阀杆表面，应光滑、无损伤，测量弯曲度，应在0.1mm之内；
③检查导向套筒与阀头配合处，有无拉伤沟痕、毛刺等缺陷，如有应用砂纸，将毛刺、拉伤部位打磨光滑，使阀头在导向套筒内的运动无阻碍；
④检查阀体、阀盖有无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷，如有应将缺陷部位挖去，补焊处理；
⑤测量阀杆与金属环之间的间隙，应在0.2～0.3mm之间，测量盘根压盖与填料室的间隙，应在0.2～0.3mm之间；
⑥执行机构隔膜应无破损老化等现象，否则应更新，检查测量弹簧自由状态下长度是否与设计尺寸相符，端面是否平行，可用小锤敲打听声音，应清脆无嘶哑声，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的必须更换；
⑦清扫、检查、各紧固螺栓。
3)组装。
主要包括：
①阀体清扫干净后，把垫片放人阀座，用阀座套压实后，将导向套筒安放在阀座套上；
②把阀杆与阀头组件推人阀导向套筒，放好垫片，依照位置标记，扣好阀盖，对称紧固螺栓；
③提拉阀杆1～2次，应灵活、无卡涩，然后填加盘根，稍紧盘根压盖螺栓；
④将执行机构吊装在阀盖上，旋紧锁紧螺母，连接好气管，通上气源，使执行机构连杆至标记处；
⑤用连接块把阀杆与执行机构连接在一起；
⑥开关试验几次，如开、关位置不准，可通过改变执行机构连杆升降高度调整。
